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數(shù)控加工程序編制的一般步驟
日期：2010年11月29 來源：沈陽機床 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
1分析圖樣、確定加工工藝過程
在確定加工工藝過程時，編程人員要根據(jù)圖樣對工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進行分析，然后選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)，同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，加工路線要短，要正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)。
2數(shù)值計算
根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標系，計算零件粗、精加工的運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對于點位控制的數(shù)控機床（如數(shù)控沖床），一般不需要計算，只是當零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時，才需要對坐標進行換算。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。數(shù)控機床對于形狀比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)要求的精度計算出其節(jié)點坐標值，這種情況一般要用計算機來完成數(shù)值計算的工作。
3編寫零件加工程序單
加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令
代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設(shè)定卡片、數(shù)控加工程序單等。
4制備控制介質(zhì)
制備控制介質(zhì)就是把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。數(shù)控機床目前，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，可直接由計算機通過網(wǎng)絡(luò)與機床數(shù)控系統(tǒng)通倍。
5程序校驗與首件試切
程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。數(shù)控機床校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機床空運轉(zhuǎn)，以檢查機床的運動軌跡是否正確。還可以用在數(shù)控機床的顯示器上模擬刀具與工件切削過程進行檢驗，但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不目B查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正。
作為一名編程人員，不但要熟練數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)的功能及標準。編程人員還必須是一名熟練的工藝人員，要熟悉零件的加工工藝、裝夾方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
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