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普通車(chē)床對(duì)刀儀、尋邊器對(duì)刀
日期:2009年12月25 來(lái)源:
沈陽(yáng)第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:普通車(chē)床
對(duì)刀儀的外形結(jié)構(gòu)是光學(xué)數(shù)顯對(duì)刀儀的結(jié)構(gòu)圖。對(duì)刀儀平臺(tái)7上裝有刀柄夾持軸2,用于安裝被測(cè)刀具。通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀柄夾持軸2在對(duì)刀儀平臺(tái)7上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光,將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時(shí),即可測(cè)得刀具在X(徑向尺
普通車(chē)床
寸)和Z(刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長(zhǎng)度尺寸)方向的
機(jī)床電器
尺寸。
鉆削刀具的對(duì)刀操作過(guò)程如下:
(1)將被測(cè)刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體。
(2)將刀柄插入對(duì)刀儀上的刀柄普通車(chē)床夾持軸2,并緊固。
(3)打開(kāi)光機(jī)床電器源發(fā)射器8,觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影。
(4)通過(guò)快速移動(dòng)單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置,使刀具的刀尖對(duì)準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心。
(5)測(cè)得X為20,即刀具直徑為吵20mm,該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償。
(6)測(cè)得Z為180.002,即刀具長(zhǎng)度尺寸為180.002mm,該尺寸可用作刀具長(zhǎng)機(jī)床電器度補(bǔ)償。
(7)將測(cè)得的尺寸輸入加工中心的刀具補(bǔ)償頁(yè)面。
(8)將被測(cè)刀具從對(duì)刀普通車(chē)床儀上取下后,即可裝上加工中心使用。
常用的浮動(dòng)測(cè)量工具為尋邊器,把浮動(dòng)測(cè)量工具裝夾在彈簧夾頭中,開(kāi)動(dòng)機(jī)床并使主軸中速旋轉(zhuǎn),同樣手動(dòng)操作使浮動(dòng)測(cè)量工具頭部逐漸趨近并接觸工件的機(jī)床電器左側(cè)面。當(dāng)觀察到浮動(dòng)測(cè)量工具的浮動(dòng)軸與固定軸同軸旋轉(zhuǎn)時(shí),銑床主軸軸線與工件表面X軸的相對(duì)位置就已經(jīng)確定。這時(shí)通過(guò)顯示器記錄下X軸坐標(biāo)值。但需注意實(shí)際工件零點(diǎn)X軸偏置量須加上測(cè)量頭的半徑,即
Xs二x+d/2。
然后,用相同的方法測(cè)出r普通車(chē)床軸的尺寸,同樣也必須根據(jù)顯示器記錄的數(shù)值,加上測(cè)量頭半徑來(lái)確定工件零點(diǎn)r軸的偏置量。工件Z軸的偏置尺寸可以用高度游標(biāo)尺直接測(cè)得。
例如,尋邊器的直徑為10.OOmm,Z軸設(shè)定器高度為50.OOmm。X、r同方向零點(diǎn)偏置的計(jì)算。
假定工件零點(diǎn)W設(shè)定在工普通車(chē)床件的左下角,則X軸方向的零點(diǎn)偏移值Xw=Xm+R假定Z軸方向的工件零機(jī)床電器點(diǎn)設(shè)定在工件的上表面,則Z軸方向的零點(diǎn)偏移值Zw二Z,—上,—50。
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